高低溫實(shí)驗(yàn)箱制冷體系修補(bǔ)作業(yè)資料檢査并斷定制冷體系內(nèi)的制冷劑根本排空。在壓縮機(jī)的修補(bǔ)技術(shù)管上焊接修補(bǔ)閥。

用鋼鋸將壓縮機(jī)高壓排氣管與冷凝器割開(kāi)別離。

在高壓管上套一段軟橡膠管并將其伸進(jìn)裝有水的杯子中，把冷凝器人員端套一封口的軟橡膠管，封閉修補(bǔ)閥，其銜接如圖6-4所示。

起動(dòng)壓縮機(jī)，水杯中開(kāi)端呈現(xiàn)氣泡，壓縮機(jī)持續(xù)作業(yè)直至水杯中無(wú)氣泡中止。

將制冷劑鋼瓶與修補(bǔ)閥銜接起來(lái)，微開(kāi)修補(bǔ)閥，向制冷體系內(nèi)充注少數(shù)制冷劑。當(dāng)水杯中再次呈現(xiàn)氣泡時(shí)立刻封閉排氣口軟管，一起使壓縮機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)。

翻開(kāi)制冷劑鋼瓶和修補(bǔ)閥門，持續(xù)充注制冷劑，直到冷凝器管口橡膠管開(kāi)端脹大，此刻當(dāng)即中止充氣。

敏捷拆下橡膠軟管，并立刻將冷凝器與壓縮機(jī)焊接成一體。

制冷劑的充注對(duì)制冷體系進(jìn)行抽真空操作(操作辦法前面已敘說(shuō)）。

依據(jù)高低溫試驗(yàn)箱制冷體系制冷劑的需求量，用計(jì)量加液器從制冷劑鋼瓶取出所需的制冷劑量（取出方法前已敘說(shuō)）。

高低溫試驗(yàn)箱日常保養(yǎng)與清潔維護(hù)

一、高低溫試驗(yàn)箱檢查超溫保護(hù)器：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，超溫保護(hù)設(shè)定最高值加20℃~30℃。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度升至超溫保護(hù)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，加熱器供電即停止，超溫警示燈亮但風(fēng)扇仍運(yùn)轉(zhuǎn)，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)及無(wú)人看管，運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)務(wù)必確實(shí)檢查超溫保護(hù)器，是否設(shè)定妥當(dāng)。

二、如何對(duì)高低溫試驗(yàn)箱日常保養(yǎng)與清潔維護(hù)箱體內(nèi)外部的清潔與保養(yǎng)正確方法：

1、配電室內(nèi)每年至少清潔一次以上，清潔時(shí)可利用吸塵器將室內(nèi)灰塵吸可。

2、高低溫試驗(yàn)箱在操作前應(yīng)先將內(nèi)部雜質(zhì)清除。

3、箱體外部每年亦須清洗一次以上，擦拭即可。

三、高低溫試驗(yàn)箱加濕器檢查與保養(yǎng)：

加濕器內(nèi)之儲(chǔ)水應(yīng)每月更換一次，確保水質(zhì)清潔，加濕水盤應(yīng)每一個(gè)月清洗一次，確保水流順暢。

四、高低溫試驗(yàn)箱冷凝器灰塵之清除：冷凝器應(yīng)定期每月保養(yǎng)，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網(wǎng)片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。

循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)化學(xué)清潔呢？

中央空調(diào)停運(yùn)后，冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的清潔可采納單臺(tái)設(shè)備清潔方法或全系統(tǒng)清潔方法。無(wú)論是單臺(tái)設(shè)備清潔仍是全系統(tǒng)清潔，通常都運(yùn)用清潔槽和清潔泵將單臺(tái)設(shè)備或原系統(tǒng)(不使 用原系統(tǒng)的水泵)構(gòu)成一個(gè)閉合回路進(jìn)行循環(huán)清潔。

高低溫試驗(yàn)箱循環(huán)水系統(tǒng)停機(jī)清潔進(jìn)程為：水沖刷(檢漏)滅菌滅藻清潔堿洗堿洗后水沖刷酸洗酸洗后水沖刷一漂洗中和鈍化(或預(yù)膜） 水沖刷(檢漏)。用大流量的水盡可能沖刷掉系統(tǒng)中的灰 塵、泥沙、掉落的藻類及腐蝕產(chǎn)品等一些疏松的塵垢，一起查看系 統(tǒng)的走漏狀況。

沖刷時(shí)，水的流速以大于0.15 m/s為宜，必要時(shí)可作正反向切換。沖刷完畢后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖刷水。必要時(shí)可注人60-70的熱水，用手接觸查看系統(tǒng)中有無(wú)死角、氣阻、短路 等景象。

 滅菌滅藻清潔。滅菌滅藻清潔的意圖是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備外表附著的生物黏泥剝離。

排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖刷水后再將系統(tǒng)注滿水，并加人恰當(dāng)?shù)臍⑸鷦┻M(jìn)行循環(huán)清潔。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的濁度趨于平衡時(shí)即可完畢清潔。

 堿洗。堿洗的意圖是除掉系統(tǒng)內(nèi)的油污，以確保酸洗均勻。

通常當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時(shí)才需求進(jìn)行堿洗，而新建設(shè)備通常都需求進(jìn)行堿洗。

將系統(tǒng)注滿水，加人各種堿洗藥劑并保持必定溫度，進(jìn)行循環(huán) 清潔。

在堿洗進(jìn)程中,應(yīng)守時(shí)測(cè)驗(yàn)堿洗液的堿度、油含量、溫度等。當(dāng)堿洗液的堿度、油含量趨于平衡時(shí)即可完畢堿洗。

 堿洗后水沖刷。堿洗后進(jìn)行水沖刷是為了除掉系統(tǒng)內(nèi)殘 留的堿洗液，并使有些雜質(zhì)被帶走。堿洗液排出后，應(yīng)及時(shí)注人溫水沖刷，使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀況。

在沖刷進(jìn)程中，需測(cè)驗(yàn)排出 口沖刷液的pH和濁度。當(dāng)pH趨于穩(wěn)定、濁度到達(dá)必定請(qǐng)求時(shí)水沖刷即可完畢。

酸洗的目的是使用酸洗液與水垢、金屬氧化物進(jìn) 行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，而將其除掉。因?yàn)樗嵯匆壕哂休^強(qiáng)的腐蝕性，在酸洗液中常需增加恰當(dāng)?shù)木徫g劑。清潔進(jìn)程中，應(yīng)定時(shí)(通常每30 min 一次)檢查酸洗液中酸的 濃度、金屬離子$^+、63+、012+)濃度、溫度等。

并注意在最高點(diǎn)放空和在底部排污,避免產(chǎn)生氣阻和阻塞，影響清潔作用。當(dāng) 金屬離子濃度趨于穩(wěn)守時(shí)，即可完畢酸洗。酸洗后水沖刷。